1） 整個線(xian)束制(zhi)作工(gong)序采用定(ding)員(yuan)定(ding)崗(gang)，流水線(xian)操作。單(dan)獨 成立線束(shu)班組，人員經過(guo)各工(gong)序理(li)論、實操(cao)培訓，工(gong)藝(yi)考核合 格(ge)后上(shang)崗，并定期進行(xing)工藝培訓，提高操作人員品(pin)質意識。 

     2） 編(bian)制各工序作業(ye)指(zhi)導書及現場工藝文(wen)件，作業(ye)指(zhi)導 書包含(han)該工序使用的(de)設備、工藝流(liu)程、工藝要(yao)求、注(zhu)意事 項等內容。首先，作業指導書對應擺放(fang)在生產現(xian)場(chang)各工位， 便(bian)于操作人員隨時掌握工藝(yi)要點。其(qi)次，分解具體車型(xing)線 束圖紙，編制各導線裁剪(jian)明(ming)細表、名稱標簽打印表、波(bo)紋 管裁剪明細(xi)表等現場工(gong)藝(yi)文件，操作(zuo)人員一目了然，大大 提高了(le)生產效率，降低了(le)操作(zuo)錯誤率。 

     3） 根據所操作的零部件的型(xing)號，選擇(ze)相應(ying)規(gui)格的設備(bei)、 模具等(deng)；根(gen)據(ju)各設備(bei)維護保(bao)養手冊，定(ding)期(qi)對設備(bei)進行保(bao)養；操(cao) 作前，首先檢查(cha)設備(bei)的(de)完好性，比(bi)如刀(dao)片(pian)有無(wu)磨損、損壞，模 具是否(fou)安裝(zhuang)牢固等；線(xian)束制作過程中，加強多余(yu)物控制，保(bao)持 設(she)備、平臺、工具干凈整(zheng)潔；設(she)備使用完成(cheng)后，關閉電源。 

     4） 線(xian)束(shu)制作過程中，首(shou)先自檢所使(shi)用的端子、插接件(jian)、波 紋管等零部件(jian)本身(shen)無裂紋、銹蝕、損壞等品質問題后才(cai)可(ke)操作。 ;

     5） 確保線束制作關鍵工(gong)序品質，加強檢驗(yan)環節。線束 是特種(zhong)汽車(che)(che)整車(che)(che)的關鍵件(jian)，在制作(zuo)過程中，每道工序須按 照檢驗流程(cheng)檢驗。